Окрасочно-сушильная камера для 6 вагонов SPK-66.21.6 Россия г Новозыбков

Перечень данных и требований

Содержание главных данных и требований

1. Основания для проектирования

Техническое  перевооружение 

2. Вид строительства

Новое

6. Сроки начала и окончания проектирования и строительства

6.1. Начало проектирования – 2013 г.

Окончание проектирования – март 2014 г.

6.2. Срок начала строительства - 2013 г.

Окончание определяется проектом

7. Стадии проектирования

Проектная, рабочая документация

8. Генеральная проектная организация

ООО Уральская Станкопромышленная Компания  

9. Подрядная строительная организация

Определяется по результатам конкурентных торгов

10.Требования по вариантной, а также конкурсной разработке

11.Вариантной и конкурсной разработки не разрабатывать

 11. Особые условия проектирования и строительства

11. Строительство в условиях действующего предприятия

12.Основные технические и

экономические показатели

12.1 Окрасочно-сушильная камера (ОСК) проходного типа.  Отдельно стоящее здание.

12.2 С целью въезда – выезда ОСК снабдить 6-ю ролетными воротами и  сервисными дверями для входа и выхода  в камеру персонала

12.3 С целью подачи изделий для окраски внутрь ОСК проектом предусмотреть прокладку железнодорожного пути с увязкой его с уже существующей железнодорожной веткой в цехе по техническим условиям

12.4  Внутренние габариты ОСК:                                  

длина 66.0м;                                                                                

ширина 21.0 м;                                                                                   высота 6,05 м

должны обеспечивать обработку одновременно 6-ти люковых полувагонов, 3-х крытых вагонов и 2-х длиннобазовых платформ. 

12.5 Конструктивные особенности данной камеры и материалы, которые будут входить в ее состав, должны отвечать всем требованиям  огне- и взрывопожарной безопасности согласно Правилам и техническим регламентам РФ.

Предусмотреть  пожарную сигнализацию  и систему пожаротушения согласно требованиям норм, данные системы должны обеспечивать достаточность технологическому процессу.

12.6 Освещение в покрасочной зоне должно соответствовать всем требованиям норм Правил техрегламентов и служить для обеспечения технологического процесса.

12.7  Проектом необходимо обеспечить подвод к окрасочно-сушильной камере необходимых энергоносителей по доп. соглашению к основному договору после получения всех технических условий на подключение.

12.8 Согласно СанПиН 2.2.4. 1294-03 для создания условий работы операторов в окрасочно сушильной камере в  режиме окраски предусмотреть систему приточно-вытяжной вентиляции с постоянной подачей чистого воздуха и подогревом  его в холодное время, с температурой в камере + 20 -22 ^град. С.

12.9 Воздух, который выбрасывается системой вентиляции из камеры вовне, должен быть очищен от всех вредных веществ до уровня ПДК. Уровень эффективности фильтрации сухих остатков от краски при этом должна быть около 90 %.

Цикличность обмена воздуха в процессе вентиляции должна быть ≥100 циклов/ час.

12.10 Предусмотреть режим рециркуляции в процессе сушки.

12.11 Предусмотреть установку 6 лифт-площадок  вдоль стен, которые будут иметь возможность перемещения в 3-ех плоскостях.

12.12 Между линиями окраски  предусмотреть разделительные стены

 12.13 Уровень шума в камере  и за её пределами должен соответствовать  соответствии СанПиН.

13.Основные технологические требования

Обеспечение безопасной организации технологических процессов, которые проводятся в ОСК

13.1 Энергоноситель теплообменника

Пар с температурой  от 120 до 150 ⁰С

13.2 Фазы работы:

1) грунтование,

2) окраска, 

3) обдув,

4) сушка,

5) охлаждение.

13.3 Изделия, подлежащие окраске - грузовые вагоны

13.4 Максимальный габарит изделия  24.0х3.3х4.7 (ДхШхВ)

13.5 Максимальный вес изделия (т) -  26,5

13.6 Общая площадь окраски (смена), м² - 2090

13.7 Колич-во слоев краски (грунт + краска) -  2

13.8 Колич-во окрашиваемых изделий (смена/месяц)

 - 10/500

13.9 Кол-во используемых ЛКМ, кг (смена/месяц)

13.10 Тип лакокрасочных материалов (ЛКМ) –  алкидно- уретановые,  акриловые,  пентафталевые, полиуретановые, эпоксидные

13.11 Способ нанесения ЛКМ –  ручной безвоздушный  .

13.12 Требования к автоматизации - предусмотреть в автоматическом режиме управление всеми фазами проводимых работ. Установить  панель управления в отдельном помещении, которое примыкает к основному корпусу ОСК.

13.13 Рабочее место представляет собой 3 ж. д. пути

13.14 Подача изделия – механизированный способ с помощью вагонотолкателя.

13.15 Подача краски - централизованный способ в приямки, индивидуальный по рабочим местам

14.Требования к качеству,

Конкурентоспособности, также к  экологическим характеристикам продукции

14.1. Применяемые в проекте материалы и оборудование должны соответствовать стандартам РФ, а также иметь сертификаты соответствия;

14.2. Соблюдение требований по обеспечению энергетической эффективности зданий, сооружений;

14.3. Применение автоматизированных  современных энергосберегающих технологий

15. Необходимость выделения этапов в строительстве

15.Не требуется

16.Требования к режиму работы предприятия

16.1 5-дневная рабочая неделя, 3 смены

16.2 Годовой фонд рабочего времени ОСК - 5910 часов

16.3 Длительность рабочей смены - 8 часов

17. Требования к конструктивным, архитектурным, объёмно-планировочным решениям

17.1. Выполнять согласно строительным нормам и правилам РФ.

18. Требования к разработке мер и мероприятий по охране природы

18.1. Согласно действующему природоохранному законодательству, территориальным требованиям и нормам.

19. Требования к разработке мероприятий по гражданской обороне, также мероприятий по предупреждению  ЧС техногенного и природного характера

19.1. Выполнить согласно действующим нормативным  документам и исходным данным от ГУ МЧС России по Брянской области.

20. Требования к обеспечению санитарных и гигиенических условий, а также  мероприятий по охране труда

20.1. Выполнить согласно действующими нормативами

21. Требования к проектной документации

21.1 Проектная документация разрабатывается соответственно требованиям Постановления Правительства РФ №87 от 16.02.08г.;

21.2 Рабочая документация соответственно требованиям ГОСТ Р 21.1101- 2009г. 

21.3 Проектная документация разрабатывается в таком объеме, который необходим и достаточен для прохождения всех необходимых видов экспертиз, а также согласований с соответствующими органами для ввода в эксплуатацию объекта.

22. Технические условия, исходно-разрешительная документация

22.1. Заказчик предоставляет проектной организации следующие исходные данные:

-  технические условия на подсоединение проектируемого объекта к источникам снабжения, коммуникациям и инженерным сетям и коммуникациям  (в т.ч. электро- и водоснабжение, канализация бытовая и производственная, отопление, связь,  пожарной  и охранной сигнализации и т.п.);

- природных условий, а также состояния окружающей среды, санитарно-эпидемиологических условиях в районе;

- актуальные (действующие) отчёты инженерных изысканий и обследований.

23. Перечень нормативно-технической документации

1. Постановление Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 (редак. от 08.08.2013)

2. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116- ФЗ (редак. от 04.03.2013).

3. Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 №123- ФЗ.

4. ГОСТ12.1.004- 91* «Пожарная безопасность. Общие требования».

5. ГОСТ Р12.3.047- 98. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля

6. ГОСТ Р50995.3.1 - 96. Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства

7. ГОСТ14.004 - 83*.Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий

8. ГОСТ Р12.3.147. 2002 Системы фотолюминесцентные эвакуационные

9. ГОСТ Р50571.1- 09 – Электроустановки здания.

10. ГОСТ Р50571.8- 94 – Требования по применению мер защиты для обеспечения безопасности.

11. МДС21.1 - 98 «Предотвращение распространения пожара. (Пособие к СНиП 21-01-97)»

12. ОСТ36-72 - 82.Конструкции строительные стальные. Монтажные соединения на высокопрочных болтах. Типовой технологический процесс

13. ОНТП03- 86.Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Окрасочные цехи

14. ПБ03-517-02 Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

15. ПБ03-576-03Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

16. ПОТ Р М-017-2001.Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок

Правила устройства электроустановок (ПУЭ)

СанПиН2.2.4.548-96ФИЗИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

17. СП1.13130.2009Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы.

18. СП2.13130.2009Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.

19. СП3.13130.2009Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности.

20. СП4.13130.2009Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям.

21. СП5.13130.2009Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования.

22. СП6.13130.2009Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности.

23. СП7.13130.2009Отопление, вентиляция и кондиционирование.

24. СП8.13130.2009Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности.

25. СП9.13130.2009Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации.

26. СП10.13130.2009Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности.

27. СП11.13130.2009Места дислокации подразделений пожарной охраны. Порядок и методика определения.

28. СП12.13130.2009Определение категорий помещений, зданий и наружных установок

29. МИ 2233-2000.ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Основные положения

30. СО153-34.21.122-2003 – Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ), раздел 1, глава 1.7 «Заземление и защитные меры безопасности».

31. СНиП3.05.06-85 «Электротехнические  устройства».

32. СНиП23-05-95(изд. 2003г с измен.) «Естественное и искусственное  освещение».