В процессе окраски распылением корпусов автомобилей и других габаритных изделий в атмосфере промышленных покрасочных камер образуется значительное количество токсичных веществ. Для правильного расчёта и проектирования вентиляционных систем для таких установок следует верно оценить концентрацию и тип имеющихся в воздухе токсичных компонентов. С этой задачей должны справляться газоанализаторы покрасочных камер.
В результате работы газоанализатора обеспечивается:
Для оперативного контроля за атмосферой внутри промышленных покрасочных камер газоанализаторы соединяются с сигнальными датчиками, которые непрерывно передают информацию о превышении ПДК в конкретных зонах камеры. Такая информация, согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.686 должна обновляться каждые 15 минут. Для мониторинга внутренней атмосферы все типы датчиков снабжаются устройствами автоматического забора воздуха.
К газоанализаторам покрасочных камер предъявляются следующие требования:
Для оценки соответствия газоанализаторы проходят обязательную калибровку на предприятии-изготовителе, а перед установкой в покрасочных камерах поверяются независимой компанией, которая имеет лицензию на право выполнения подобных действий. Калибровку проводят для того газа, наличие которого устанавливается за наименьшее время.
Газоанализаторы покрасочных камер различают по следующим параметрам:
Современные типы газоанализаторов часто имеют в своём составе несколько сенсорных блоков. Это повышает их чувствительность, особенно, если внутри промышленной покрасочной камеры присутствуют несколько газов с различными физико-механическими свойствами.
Основу газоанализаторов термохимического и электрохимического типов составляют все катушки, на одну из которых носится катализатор определяемого газа или пара, а вторая является эталонной. При пропускании через катушки электрического тока происходят химические реакции, в результате которого температура контрольного сенсора (или проходящий сквозь него ток) изменяется. Сравнивая конечное сопротивление обоих катушек, устанавливают наличие и ПДК газа.
Инфракрасные газоанализаторы работают по принципу поглощения газом инфракрасного излучения, интенсивность которого для разных газов различна. Такие сенсоры калибруются отдельно для каждого вида газовой смеси, ожидаемой в покрасочной камере. Такие приборы отличаются высокой стоимостью, но позволяют устанавливать наличие и концентрацию всех газообразных веществ, которые характеризуются собственной кривой поглощения.
Для оперативного контроля состава атмосферы в промышленной покрасочной камере более пригодны датчики с непрерывным принципом действия, поскольку сенсоры с механическим отбором могут действовать только через определённый временной интервал.
Неисправности газоанализатора покрасочной камеры критичны как для обеспечения условий безопасных условий работы персонала, так и для долговечности работы всех узлов покрасочных камер. Каждый из описанных выше типов газоанализаторов имеет свои ограничения, которые следует учитывать при их эксплуатации.
Датчики термохимического типа чувствительны к поверхностным отложениям, которые возникают на поверхности прибора при его неквалифицированном или нечастом регламентном обслуживании. Особенно опасны силикаты, создающие непроницаемые для газов покрытия.
Инфракрасные газоанализаторы нечувствительны к ряду газообразных компонентов, содержащих галогены. Поэтому при использовании лакокрасочных веществ, содержащих связанные хлор или фтор, использовать такие приборы не следует.
Выбор типа газоанализатора следует проводить с учётом следующих обстоятельств:
Месторасположение газоанализаторов покрасочных камер следует согласовывать с размещением основного оборудования, включая и элементы вентиляционной системы.