Газоанализаторы, применяемые в покрасочных камерах

В процессе окраски распылением корпусов автомобилей и других габаритных изделий в атмосфере промышленных покрасочных камер образуется значительное количество токсичных веществ. Для правильного расчёта и проектирования вентиляционных систем для таких установок следует верно оценить концентрацию и тип имеющихся в воздухе токсичных компонентов. С этой задачей должны справляться газоанализаторы покрасочных камер.

Задачи

В результате работы газоанализатора обеспечивается:

1. Выявление вредных веществ в рабочей зоне.
2. Определение фактических концентраций этих веществ и сравнение полученных данных с предельно допустимыми значениями (ПДК).
3. Оценка содержания вредных газов и паров в конкретных местах покрасочной камеры для последующей расстановки оборудования и вентиляционных устройств.

Для оперативного контроля за атмосферой внутри промышленных покрасочных камер газоанализаторы соединяются с сигнальными датчиками, которые непрерывно передают информацию о превышении ПДК в конкретных зонах камеры. Такая информация, согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.686 должна обновляться каждые 15 минут. Для мониторинга внутренней атмосферы все типы датчиков снабжаются устройствами автоматического забора воздуха.

К газоанализаторам покрасочных камер предъявляются следующие требования:

• Время установления показаний, которое не должно превышать 10…15 с;
• Точность полученных значений – обычно не ниже 0,10×[ПДК], где [ПДК] – предельно допустимая концентрация газа, установленная по ГОСТ 12.1.005-88;
• Независимость показаний от температурно-влажностного режима внутри камеры;
• Компактность и удобство в применении (относительно носимых устройств).

Для оценки соответствия газоанализаторы проходят обязательную калибровку на предприятии-изготовителе, а перед установкой в покрасочных камерах поверяются независимой компанией, которая имеет лицензию на право выполнения подобных действий. Калибровку проводят для того газа, наличие которого устанавливается за наименьшее время.

Классификация и принципы действия

Газоанализаторы покрасочных камер различают по следующим параметрам:

1. По принципу действия – ручные или автоматические.
2. По типу сенсорного устройства – термохимические, электрохимические, инфракрасные.
3. По методу отбора проб – диффузионные и с принудительным отбором газа.
4. По виду определяемых компонентов – для токсичных газов и/или для паров.
5. По количеству устанавливаемых компонентов – одно-, двух- и многокомпонентные.
6. По конструктивному исполнению – стационарные, переносные, портативные.

Современные типы газоанализаторов часто имеют в своём составе несколько сенсорных блоков. Это повышает их чувствительность, особенно, если внутри промышленной покрасочной камеры присутствуют несколько газов с различными физико-механическими свойствами.

Основу газоанализаторов термохимического и электрохимического типов составляют все катушки, на одну из которых носится катализатор определяемого газа или пара, а вторая является эталонной. При пропускании через катушки электрического тока происходят химические реакции, в результате которого температура контрольного сенсора (или проходящий сквозь него ток) изменяется. Сравнивая конечное сопротивление обоих катушек, устанавливают наличие и ПДК газа.

Инфракрасные газоанализаторы работают по принципу поглощения газом инфракрасного излучения, интенсивность которого для разных газов различна. Такие сенсоры калибруются отдельно для каждого вида газовой смеси, ожидаемой в покрасочной камере. Такие приборы отличаются высокой стоимостью, но позволяют устанавливать наличие и концентрацию всех газообразных веществ, которые характеризуются собственной кривой поглощения.

Для оперативного контроля состава атмосферы в промышленной покрасочной камере более пригодны датчики с непрерывным принципом действия, поскольку сенсоры с механическим отбором могут действовать только через определённый временной интервал.

Что следует учитывать при выборе газоанализатора

Неисправности газоанализатора покрасочной камеры критичны как для обеспечения условий безопасных условий работы персонала, так и для долговечности работы всех узлов покрасочных камер. Каждый из описанных выше типов газоанализаторов имеет свои ограничения, которые следует учитывать при их эксплуатации.

Датчики термохимического типа чувствительны к поверхностным отложениям, которые возникают на поверхности прибора при его неквалифицированном или нечастом регламентном обслуживании. Особенно опасны силикаты, создающие непроницаемые для газов покрытия.

Инфракрасные газоанализаторы нечувствительны к ряду газообразных компонентов, содержащих галогены. Поэтому при использовании лакокрасочных веществ, содержащих связанные хлор или фтор, использовать такие приборы не следует.

Выбор типа газоанализатора следует проводить с учётом следующих обстоятельств:

1. Наличия сменного противопылевого фильтра, который очищает анализируемое вещество от мельчайших механических взвесей.
2. Соответствия своих технологических возможностей требованиям точности и оперативности показаний.
3. Наличия насоса, осуществляющего отбор проб (для приборов периодического принципа действия).
4. Степень отказоустойчивости для защиты прибора от любых внешних помех.

Месторасположение газоанализаторов покрасочных камер следует согласовывать с размещением основного оборудования, включая и элементы вентиляционной системы.